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我們很多客戶來(lái)自于汽車行業(yè)，例如：壓鑄鋁件、輪軸部件、轉(zhuǎn)向及傳動(dòng)部件、發(fā)動(dòng)機(jī)部件等都應(yīng)用了噴拋丸等表面處理工藝。隨著電動(dòng) 汽車的快速發(fā)展，我們將開發(fā)出創(chuàng)新的產(chǎn)品繼續(xù)服務(wù)這一領(lǐng)域。

由于在發(fā)電機(jī)和裝配件的制造中需要使用傳統(tǒng)和新的替代電源，因此需采用現(xiàn)代表面處理技術(shù)，既要有效環(huán)保，經(jīng)濟(jì)上也要可行。我們的解決方案和機(jī)器適用于上述所有要求。

為了延長(zhǎng)高精度數(shù)控刀具的使用壽命，采用濕噴技術(shù)處理，例如：刃口鈍化、表面活化、涂層PVD\CVD前處理和后處理等都應(yīng)用了濕噴等表面處理工藝。在眾多的大型數(shù)控刀具制造商中實(shí)現(xiàn)了高附加值。

作為最廣泛使用的3D打印技術(shù)，3D打印機(jī)打印的零件往往具有較粗糙的表面以及肉眼可見的分層紋路。為了改善其外觀和機(jī)械性能，進(jìn)一步的噴砂處理是有必要的。通過磨料對(duì)工件表面的撞擊和切割功效，使工件的表面得到一定的潔凈度和不一樣的表面粗糙度，使工件表面的性能獲得改進(jìn)，因而提升了工件的緩解疲勞性，提升了它和鍍層間的粘合力，增加了涂層的耐用性。

刷電路板是電子工業(yè)的基石,被譽(yù)為“電子產(chǎn)品之母，通過濕噴砂將LTCC基板鍍層品質(zhì)不良成因的玻璃質(zhì)絕緣層去除掉，使用微磨料進(jìn)行表面處理的物理加工方法。可以均勻地去除燒制時(shí)形成的LTCC基板鍍層品質(zhì)不良成因的玻璃層，而后形成適合制造良好鍍層的表面

在許多外科手術(shù)工具和器械上，鋒利的邊緣對(duì)于設(shè)備性能至關(guān)重要。為獲得這些邊緣而進(jìn)行的研磨過程可能會(huì)在刀片的尖端上留下細(xì)小的毛刺。使用碳酸氫鈉之類的軟磨料，微噴砂處理可去除毛刺，而不會(huì)損壞切割表面的質(zhì)量。作為輔助過程，微噴砂還可以磨光邊緣，以提高工具的耐用。微噴砂處理可為一系列醫(yī)療應(yīng)用中的表面處理要求提供經(jīng)濟(jì)高效，環(huán)保的解決方案。

優(yōu)秀的機(jī)械制造商依賴于我們的設(shè)備來(lái)解決表面處理需求，例如：土方運(yùn)輸及農(nóng)用工具設(shè)備等都應(yīng)用了拋丸噴砂等表面處理工藝。處理后可提高重要部件的耐用性。

造船業(yè)對(duì)噴涂質(zhì)量的要求極為嚴(yán)苛，需要表面除銹清理以保證造船的質(zhì)量，例如：船體分段結(jié)構(gòu)、型材、鋼板、其他零部件、船舶發(fā)動(dòng)機(jī)等都應(yīng)用了噴拋丸強(qiáng)化等表面處理工藝。從而確保整個(gè)工件的使用壽命。

微噴砂技術(shù)支持電子元件的高精度微細(xì)加工，例如：去除IC封裝中的雜質(zhì)、太陽(yáng)能電池板的微加工等都應(yīng)用了微噴砂等表面處理工藝。實(shí)現(xiàn)即使在玻璃等硬脆材料上也可以打出高精度的孔和凹痕。

航空航天工業(yè)中使用的技術(shù)必須非常準(zhǔn)確，這就是為什么必須遵照使用規(guī)程和經(jīng)驗(yàn)證的工藝。因此，必須使用極其準(zhǔn)確、可靠的機(jī)器來(lái)達(dá)到規(guī)定的要求。一切以安全性、涂覆材料的質(zhì)量以及技術(shù)工藝流程的全面實(shí)施為先。